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一、國家標準與行業標準
SH/T 3007-2014《石油化工儲運系統罐區設計規範》
關鍵條款：針對儲存易燃、易爆、有毒介質的儲罐，要求配置兩種不同測量原理的液位儀表（如雷達液位計與伺服液位計），並獨立設置以實現互為備用。
警與聯鎖：液位的高、高高、低、低低報警信號需通過冗余傳輸機製接入控製系統，並與緊急切斷閥實現聯動。
SH/T 3184-2017《石油化工罐區自動化系統設計規範》
計量級儲罐要求：罐頂應設置兩套帶罐旁指示的液位連續測量儀表，其中一套用於控製系統的高低液位報警。若介質特性限製，允許采用相同原理儀表，但需確保適用性。
GB/T 50493-2019《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》
聯動控製：重大危險源儲罐的液位測量需與可燃/有毒氣體檢測系統聯動，液位異常時觸發聯鎖動作（如緊急切斷）。
冗余配置建議：雖未強製要求雙儀表，但強調關鍵參數需通過冗余配置提升可靠性。
GB 50160-2008《石油化工企業設計防火標準》
安全儀表系統（SIS）：大型儲罐（如液化烴儲罐）的液位監測需納入SIS，滿足SIL等級要求（如SIL2/SIL3級需冗余測量）。
GB 17681-2024《危險化學品重大危險源安全監控技術規範
常壓/低壓儲罐：至少配置兩套連續液位儀表或一套連續儀表加兩套開關。
壓力儲罐：至少兩套連續儀表加一套高高開關，或三套連續儀表。
全冷凍儲罐：至少三套儀表，其中兩套為連續測量，用於報警與聯鎖。
監控分層：
二、應急管理部規定
《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》（應急管理部令第10號）
連續監測要求：重大危險源儲罐需設置液位連續監測設施，並具備高低報警功能。一級、二級重大危險源推薦冗余配置，報警信號獨立傳輸至監控平臺。
《關於加強化工安全儀表系統管理的指導意見》（安監總管三〔2014〕116號）
“兩重點一重大”場景：液位儀表需納入SIS系統，采用冗余配置（如1oo2、2oo3表決機製），並避免共因失效（如組合不同原理儀表）。
三、其他行業規範
HG/T 20507-2014《自動化儀表選型設計規範》
安全與經濟核算：對關鍵液位測量，建議采用兩種獨立原理的儀表（如雷達與磁致伸縮），供電與信號傳輸需分離。
特殊介質處理：易結晶、強腐蝕性介質需非接觸式與接觸式儀表組合。
HG/T 30033-2017《氟化氫生產安全技術規範》
計量冗余：儲槽需配置液位與重量兩種計量方式，確保數據可靠性。
NB/T 47003.1-2022《常壓儲罐 第1部分：鋼製儲罐》
雙重測量方案：大型常壓儲罐建議采用雷達液位計+人工檢尺口，或雷達+伺服液位計組合。
《液氯（氯氣）生產企業安全風險隱患排查指南（試行）》
防泄漏設計：液氯儲罐需配置就地與遠傳兩種檢測方式，遠傳儀表需非接觸式（如雷達），禁用玻璃板液位計。
四、典型合規方案
高風險儲罐（液化烴、苯類）
配置方案：雷達液位計（非接觸）+伺服液位計（接觸）+高低開關，信號分別接入DCS與SIS系統。
常壓原油儲罐
雙重測量：導波雷達+磁致伸縮液位計，輔以人工檢尺定期校準。
酸堿儲罐
抗腐蝕設計：超聲波液位計+壓力變送器（密度換算液位），避免介質直接接觸。
五、實施註意事項
共因故障防範
儀表安裝位置、供電及信號路徑需物理隔離。
定期校驗
按《JJG 971-2019液位計檢定規程》執行，年檢至少一次
文檔管理
HAZOP分析、LOPA保護層分析、SIL驗算文件需存檔備查。
六、規範總結
高風險場景（如“兩重點一重大”）：強製要求雙原理儀表+安全聯鎖系統（如SIL2/SIL3級）。
一般場景：推薦冗余配置，允許同原理儀表，但需通過HAZOP與SIL分析確定最終方案。
靈活選擇：無特殊要求時，可采用同原理儀表，但多樣化測量可提升系統可靠性。
實施原則：嚴格遵循SH/T 3007、GB 50160等核心標準，結合應急管理部安全規定，確保設計合規性與風險可控性。
